校直切断机操作方法和注意事项

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　　校直切断机的操作规程如下：

　　1、校直切断机需要安装在平坦且坚固的地基上。

　　2、在安装承重架时，需要将承重架料槽的中心线对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

　　3、安装机器后，必须检查电气线路和零件是否有损坏，连接件是否可靠，各传动部分是否灵活。确认无误后，才可以进行试运转。

　　4、在启动机器之前，需要进行空载运转，检查轴承（特别是要检查校直筒轴承）、锤头、刀片或剪切齿轮等部件是否正常。只有确保没有异常情况时，才能够开始送进加工材料，进行校直和切断试验。

　　二、在进行操作时要注重事项：

　　1、根据钢筋直径的校准情况，选择合适的校准块、牵引轮槽和旋转速度。校准块的直径应比钢筋直径大2.5毫米，牵引轮槽的宽度应与钢筋直径相同。

　　2、校直块的调整方法：通常在校直筒内有五个校直块，其中第1和第5个需要放在中心线上，而中间的三个可以稍有偏离。首先将钢筋偏移大约3毫米，然后通过调整使其校直。如果钢筋仍然有弯曲，可以逐渐增加偏移量，一直到达校直的程度为止。

　　3、在切断三至四根钢筋后，需要停机检查它们的长度是否合适。如果发现长度不符合要求，可以进行调整，可以调整限位开关或定尺板。

　　4、需要在导向筒前端处安装一根长度约为1米的钢管。被校直的钢筋应先通过这根钢管，再穿入导向筒和校直筒，以避免在校直完结时每盘钢筋突然弹出而导致人身伤害。

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